1、試漏:風(fēng)幕柜壓縮機出廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行了干燥、檢漏處理,并沖有保護氣體(氯氣)。使用時(shí)建議采用工業(yè)氮氣(Nz)試壓檢漏。用干燥空氣檢漏時(shí),壓縮機的吸排氣閥應關(guān)閉,與系統隔離,以免影響冷凍油的穩定性。試壓檢漏壓力為162Mpa(表壓)。
2、抽真空:檢漏后,系統包括壓縮機應使用真空泵抽空氣,不可使用壓縮機本身抽空氣,真空泵要同時(shí)接到壓縮機的高壓側和低壓側。系統抽空氣到絕對壓力小于等于150Pa(此時(shí)制冷系統所有閥件包括電磁閥均應處于開(kāi)啟狀態(tài)),保持30分鐘,壓力不應變化。
注意:不要在真空下啟動(dòng)壓縮機,不要接任何電源~即使為試驗目的也是不允許的。
3、充制冷劑:在充制冷劑或運行壓縮機前先檢查油面,并開(kāi)通曲軸箱中電加熱器。制冷劑應在壓縮機關(guān)機狀態(tài)以液態(tài)形式直接加入冷凝器或貯液器(對滿(mǎn)液式蒸發(fā)系統,也可以加入蒸發(fā)器)。在開(kāi)車(chē)后如需進(jìn)一步加制冷劑,可以在吸氣側(最好在蒸發(fā)器入口】以氣體形式邊運行邊補充。
注意:當吸氣側以液態(tài)形式充制冷劑時(shí)特別要注意一下幾點(diǎn):
(1)液擊(濕運行)運行是十分危險的。
(2)曲軸箱油溫一般應高于環(huán)境溫度15~20度,最好大于40度。
(3)安全裝置的設定和運行情況:
時(shí)間繼電器的設定:
油壓差繼電器延時(shí)時(shí)間:
高壓和低壓控制器的斷開(kāi)壓力。
4、開(kāi)機前檢查油位(液面在圈5視油鏡范圍內)。
注意:如更換壓縮機,可能需要放掉一些油,因為系統中已存在冷凍油,如果系統中存在大量的油(可能由于前一臺壓縮機的故障),有產(chǎn)生油擊(敲缸)的危險。
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